黑磷化表面处理的工艺流程

    黑磷化表面处理的工艺流程

    黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾 (连续喷雾) 达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟, 中性盐雾 (连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品,满足了不同客户的需求。

    现就某生产特种出口螺丝的企业为例,将我公司研发的钢铁件黑色磷化工艺做简单介绍。

    工艺流程（钢件）：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→脱水→浸油

    工序

    工艺过程

    工艺条件

    质量指标

    备注

    1

    表面预处理

    对重油污、重锈进行人工预处理

    去除严重油污、毛刺、重锈迹

    2

    装挂

    根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好

    3

    脱脂

    POH-1脱脂剂：30~50Kg/m 3

    PH值   ：11~13

    温度：60-75℃

    时间：10-15min

    去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准

    5

    水洗

    工业自来水

    PH值   ：7~8

    温度：RT（常温）

    时间：1-2min

    去除带出的除油液，工件表面形成连续水膜

    生产中保持溢流，应经常更换槽液

    6

    酸洗

    工业盐酸：300—500 Kg/ m3

    POR-2添加剂：10Kg/m 3

    温度：RT

    时间：10-30min

    目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色，参照JB/T6978-93标准

    注意控制槽液浓度，定期清底。

    7

    水洗

    工业自来水溢流

    PH:6~7

    温度：RT（常温）

    时间：1-2min

    保持溢流，应经常更换。

    8

    中和

    纯碱Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3

    PH值:10~12

    温度：RT（常温）

    时间：1-2min

    9

    水洗

    工业自来水溢流

    PH值:6~7

    温度：RT（常温）

    时间：1-2min

    保持溢流，应经常更换。

    10

    表调

    PTi-2M表调剂：2-3 Kg/M3

    PH值：8.5~10

    温度：RT

    时间：1-2 min

    11

    磷化

    PZn-8M磷化剂：140Kg/M3

    总酸度（TA）：50Pt

    游离酸（FA）：5-6

    温度：95-98℃

    时间：3-12min

    工件表面形成致密连续磷化膜，参照GB11376-89标准

    经常清理残渣控制好工艺参数

    12

    水洗

    工业自来水溢流

    PH值：6~7

    温度：RT（常温）

    时间：0.5~1min

    清洗带出磷化液

    保持溢流，应经常更换

    13

    脱水

    PDO-2脱水防锈油

    温度：RT（常温）

    时间：20-30Min

    14

    浸油

    PSO-2超薄层防锈油

    温度：RT（常温）

    时间：20-30Min

    15

    检验

    GB11376-89金属的磷酸盐转化膜

    由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上,用酒精擦拭后用硫酸铜做点滴，能做20分钟以上，满足并超过了客户的要求,得到了客户的好评。

    常州市卓辰金属表面处理有限公司

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