高温磷化表面处理工艺具体说明

高温磷化表面处理工艺具体说明

紧固件表面处理常用工艺简介---磷化/氧化

一、磷化

定义：金属在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜。

磷化，属化学转化膜处理（锌的铬酸盐钝化、钢铁的磷化、氧化）

磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差。

紧固件磷化常用的两种，锌系磷化和锰系磷化。锌系磷化润滑性能比锰系磷化好，锰系磷化抗腐蚀性，耐磨性较镀锌好。它的使用温度可达华氏225度到400度（107~204℃）。

高强度螺栓采用磷化，还可以避免氢脆问题，所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。特别是一些重要零部件的连接。如，发动机的连杆螺栓、螺母，缸盖、主轴承、飞轮螺栓，车轮螺栓螺母等。

二、氧化

定义：发蓝或发黑，钢铁在含有氧化剂的溶液中进行处理，使其表面生成一层均匀的蓝黑到黑色膜层的过程

分类:

a. 高温化学氧化（碱性化学氧化）

b. 常温化学氧化（酸性化学氧化）

工艺

a. 在强碱（氢氧化钠）溶液里添加氧化剂（亚硝酸纳），在135～145℃，60～90min →　肥皂液，3～5min  →  水洗、干燥及浸油。

b. 表面生成极薄的Fe3O4为主要成分的氧化膜、0.5~1.5μm。

功能：提高零件的耐蚀性、润滑性、改善外观。

适用于质量外观要求不严的农机产品。